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电商仓库打包员要求:仓库打包员的工作流程

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仓库打包流程

优质回答打包发货人员,就是把网店的订单核。实物品进行包装、粘贴好快递单号、快递单号都是机打的不用手写的。以下是我为大家整理的关于仓库打包流程,给大家作为参考,欢迎阅读!

仓库打包流程图

什么是发货员

一、发货员的定义:在货物运输过程中,负责货物发出的人员叫发货员。发货员可以是发货人,也可以是发货人的代理人。

二、发货员的主要职责:

1、严格遵守公司的各项管理制度,认真做好发货前的准备工作;

2、对发货产品的重量、外形尺寸、目的地、路线等要充分了解,心中有数,运筹帷幄;

3、负责与物流公司的联系,租用运输车辆,签订运输合同,做好发货管理工作;

4、负责对产品、配件及设备装车、清点工作;

5、负责依据合同、生产通知单的发运要求,及时组织发货,发运货物单应地址清楚、详细、书写工整,不得错漏包,乱发,确保发货准确率达100%;

6、负责协助办理出门手续;

7、负责发货后,通知业主、发货时间及货到时间;

8、发货费用单据按财务有关规定及时报账,发货记录及时整理、装订成册、归档保存;

仓库打包发货流程

优质回答随着电子商务B2C行业的快速的发展,近年来各大B2C电子商务企业的订单量迅速增长,对仓库的管理水平、发货要求越来越高,不断优化、开发更高效的仓库管理系统是每个B2C电子商务企业必然的选择。以下是我为大家整理的关于仓库打包发货流程,给大家作为参考,欢迎阅读!

仓库打包发货流程图

仓库发货流程

1. 收货流程

1.1. 正常产品收货

1.1.1 根据供应商到货通知在货物到达后,收货人员根据司机的随货箱单清点收货。

1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封,打开车门检查货品状况,如货物有严重受损状况,需马上通知主管和物流经理等候处理,如货物状况完好,开始卸货工作。

1.1.3 卸货时,收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸),确认产品的数量,包装及保质期与箱单严格相符。任何破损,短缺必须在收货单上严格注明,并保留一份由司机签字确认的文件,如事故记录单,运输质量跟踪表,送货单等。破损,短缺的情况须及时上报主管及生管,以便及时通知客户。

1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气(下雨,大风,冰雹等),必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上,不可倒置,每堆码放的数量严格按照产品码放示意图。

1.1.5 收货人员签收送货箱单,并填写相关所需单据,将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交主管。

1.1.6 接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。

1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放,等候处理办法。并存入相关记录。

1.2. 退货或换残产品收货

1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据,如运输公司或司机不能提供相应单据,仓库人员有权拒收货物。

1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别,如良品退货,货物必须保持完好状态,否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符,并且有完好的包装。

1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、编号相符,否则仓库拒绝收货。

1.2.4 收货人员依据单据验收货物后,将不同状态的货物分开单独存放,将退货或换残单据及收货入库单,记录产品名称、数量、状态等交。

1.2.5 依据单据记入台账。

2. 发货流程

2.1.1 所有的出库必须有公司授权的单据(授权签字,印章)作为发货依据。

2.1.2 接到公司出库通知时,仓管进行单据审核(检查单据的正确性,是否有充足的库存),审核完毕后,通知运输部门安排车辆。

2.1.3 仓管严格依据发货单发货,如发现发货单上或货物数量有任何差异,必须及时通知主管,并在发货单上清楚注明问题情况,以便及时解决。

2.1.4 仓管依据发货单核对备货数量,依据派车单核对提货车辆,并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。

2.1.5 仓管按照派车单顺序将每单货品依次出库,并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态等。

2.1.6 装车后,司机应在出仓单上写明车号、姓名,同时仓管、司机签字。

3. 库存管理

3.1. 货品存放

3.1.1 入库产品需挂好库存卡后入位,货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。

3.1.2 所有货物不可以直接放置在地面上,必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上。货物必须保持清洁,长期存放的货物须定期打扫尘土,货物上不许放置任何与货物无关的物品,如废纸,废代,胶带等。

3.1.3 破损及不良品单独放置在搁置区,并保持清洁的状态,准确的记录。

3.2. 盘点流程

3.2.1 所有的货物每半年必须大盘一次。对A类货物须每月盘一次。B类三个月盘一次,C类半年一次。

3.2.2 针对每天出库的产品进行盘点,并对其他货物的一部分进行循环盘点,以保证货物数量的准确性。

3.2.3 盲盘:针对每次盘点,接单人员打印盘点表,不包括产品数量,交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点,将盘点数量填写在空白处,盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员,报表人员将盘点数量输入盘点表,进行数量的匹配,如有数量的差异,需重新打印差异单,进行二次盘点,二次盘点后无差异存档。如有差异,需进行核查,如发现有收发货错误的,需及时联系客户,是否能挽回损失,无法挽回的损失,按照事故处理程序办理。

4.仓库日常管理

仓库日常运作审计表

检查内容

1、库区和库内地面是否无淤泥、杂物等

2、作业工具在不用时,停放在指定区域。

3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭,状况良好,能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。

4、仓库照明设备是否完好、安全。(检查方法:将库内的灯全部打开,检查是否有不亮的灯和亮 度够否)

5、仓库办单处是否整洁。(要求:a、所有单据摆放整齐;b、有清晰的分类)

6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。

7、空托盘在指定区域堆放整齐。

8、货物堆码无倒置和无超高现象。

9、货物堆放整齐、无破损、或变形货物。(破损、搁置区存放的货物除外)

10、仓库的活动货位连贯,没有不必要的活动货位。(活动货位:用活动的标识表示的货位,根据 需要,可以在仓库里灵活移动)

11、各类警示标识(包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等)是否有效、整洁、张贴规范

12、每次收货,是否正确、清晰填写并张贴“库存卡”

13、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签

14、破损、搁置货物是否在3个月内处理完毕

15、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移

16、所有退货的处理必须在2天内完成,并且退货上必须贴有“退货通知单”。

17、仓库无“四害”侵袭痕迹。

18、台账库存和实际库存是否一致

19、仓库是否完全按“发货单”备货发货。

20、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域;同品种的货物应该存放于同一仓库。

21、同一客户的产品,如果可以共存于一个仓库,且一个仓库能够存放的下,那么该客户的产品 必须存放于同一仓库。

22、收货时,是否按规定仔细分拣货物。(检查方法:如果有收货,请检查现场按批号分拣情况;如果无收货,请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物)

仓库的保管原则

1.面向通道进行保管。为使物品出入库方便,容易在仓库内移动,基本条件是将物品面向通道保管。

2.尽可能地向高处码放,提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放。

3.根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口,易于作业的地方;流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方;季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

4.同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管,员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间,将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

5.根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时,当然要把重的东西放在下边,把轻的东西放在上边。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。

6.依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品;对于机能易退化、老化的物品,应尽可能按先入先出的原则,加快周转。由于商品的多样化、个性化、使用寿命普遍缩短这一原则是十分重要的。

仓库安全防火责任制

1、 要认真执行《消防法》关于仓库防火安全管理的有关规定。

2、 仓库管理人员必须熟悉本库储存物资的性质、数量、分布情况等问题。

3、 不准在仓库周围堆放易燃可燃物,并要经常清理杂物。

4、 要根据储存物的性质,按规定安装所需要的照明设备,不准随便乱拉线,安装电气设备、电加热器。

5、 电闸要设总闸、分闸,并应将电闸安装在室内,工作结束应立即拉掉电闸。

6、 禁止在库内动用明火,如需要用火,必须经有部门批准,并采取安全措施。

7、 不准在库内住人,无关人员禁止入库。

8、 管理人员对消防用水地点,必须十分清楚,要经常保持道路畅通,要会报警、会使用、保养灭火器

仓库值班室管理制度

(一)坚守工作岗位,不得擅离职守,不做与值班无关的事项。

(二)熟悉业务,认真钻研,提高业务水平。文明值班。积极妥善地处理好职责范围内的一切业务。

(三)重大、紧急和超出职责范围内的业务,应及时地向上级业务指挥部门、公司领导汇报和请示,以便把工作做好。

(四)加强安全责任,保守机密,不得向无关人员泄露有关公司内部的情况。

(五)维护好室内秩序。做到整洁卫生。禁止在工作时间大声喧华。无关人员不得随便进入该室。爱护公物,杜绝浪费。

(六)坚持批评与自我批评。团结互助,互相尊重。

(七)遇有特殊情况需换班或代班者必须主管同意,否则责任自负。

(八)按规定时间交接班,不得迟到早退,并在交班前写好值班记录,以便分清责任

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仓库管理制度及工作流程

优质回答;     仓库管理制度及工作流程

仓库管理制度及工作流程(精选20篇)

      在不断进步的时代,制度使用的频率越来越高,制度是国家法律、法令、政策的具体化,是人们行动的准则和依据。制度到底怎么拟定才合适呢以下是小编整理的仓库管理制度及工作流程(精选20篇),欢迎阅读,希望大家能够喜欢。

仓库管理制度及工作流程1

      目的:为加强成本核算,提高公司的基础管理工作水平,进一步规范材料物资和成品流通、保管和控制程序,维护公司资产的安全完整,加速资金周转,特制定本制度。

一、仓管员职责:

      1、遵守国家的法律、法规,遵守公司的各项规章制度,保管好公司仓库的库存物资,对所收和发的货物做到数量准确、质量完好、收发迅速、服务周到。

      2、负责公司的境内外原材料、辅助材料、低值易耗品及固定资产等货物的收发管理工作,负责公司的各类产成品、半成品以及客户存放品的收发工作,仓管员必须认真填写入库单和领料单,做到字迹清晰并妥善保管,以便日后查阅。

      3、熟练掌握各类存货的品名、用途以及货物的存放地点,运用公司ERP系统建立原材料、半成品、产成品等明细帐,建立物料卡片,按照仓库的管理流程做到帐、卡、物一致。

      4、月末仓库保管员在采购部、PMC和财务部的协助下对仓库所有物料进行盘点,编制盘点表,对盘盈、盘亏的物料除合理的、自然的损耗外,其他物料都要进行分析原因并查明原因,在未经过上级批准的情况下仓库管理员绝对不得擅自处理。

      5、积极配合采购部、生产部和其他部门的工作,为公司的货物进出提供良好的服务,为公司的成本核算提供真实可靠的资料。

      6、仓库内严禁烟火,仓管员要学习和了解基本消防知识,懂得使用消防器材。

      7、除领料员和有需要的相关人员外任何人员不得随便进入仓库和在仓库逗留,仓管员要拒绝闲杂人进入仓库。

二、仓库日常管理:

      1、仓库保管员必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类用公司管理系统建立相应的明细账和物料卡片;半成品、产成品也按照类型及规格型号用公司管理系统设立明细账和产品卡片;逾期品、失效品、废料也分别建账。

      2、必须严格按公司管理系统和仓库管理制度进行日常操作,仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入公司管理系统,做到日清日结,确保公司管理系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记卡片,及时查阅公司管理系统中的数据与卡片进行核对,确保两者的一致性。

      3、做好各类物料和产品的日常核查工作,仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点,并做到账、物、卡三者一致。

      4、仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理,仓库管理员对常用的原材料、辅助材料及易耗品的库存数量及时和采购部沟通,做到有效的利用和控制常用物料,对存放期限较长,逾期失效等不良存货,要按月编制报表,报送各事业部领导(生产部、PMC、业务部及财务部),各事业部(生产部、PMC、业务部及财务部)对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见,仓库保管员根据处理意见及时加以处理。

三、入库管理:

      1、物料进仓时,仓库管理员必须凭采购部的采购订单或采购明细、送货单、检验报告办理入库手续;如属回用物资应凭回用单办理入库手续,拒绝不合格或手续不齐全的物资入库。

      2、入库时,仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目,如发现物资数量、质量、单据等不齐全时,不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内,经检验不合格的物资一律退回,放在暂放区域,同时必须在短期内通知经办人员(采购部)负责处理。对于境外来料物资仓管员必须及时与采购部或者报关员沟通,根据相关人员提供的资料进行入库手续。

      3、对于境外客户自来物料,无论是原材料还是成品或半成品,业务部都必须及时清点并做相应记录清单,由仓库摆放到统一位置,后加工领按需求领取。

      4、收料单的填开必须正确完整,字迹清晰,供应单位名称应填写全称并与发票单位一致,如属票到抵冲的,应在备注栏中注明原入库时间,收料单上必须有保管员及经手人签字,并且字迹清楚。

      5、仓管员必须见到品质部相关人员检验合格后方可办理入库手续。因质量等原因而发生的退回材料,必须由品质部相关人员填写退回材料处理单,并通知采购部处理,仓管员不得私自处理任何物料。

四、出库管理:

      1、各类材料的发出,原则上采用先进先出法。物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续,并做到限额领料,车间领用的物料必须由车间指定人员统一领取,领料人员凭车间主管或计划员开具的流程单或相关凭证(领料单)向仓库领料,所有物料只有经主管领导批字后方可领取,领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况,核对正确后方可发料;领料员必须在领料单上签字,仓管员应根据开具的领料单登记入卡、入帐。

      2、A、成品发出必须由各销售部开具销售发货单据(出货单、报废单),仓库管理人员凭盖有财务发货印章或销售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。

      B、来料加工出货,印刷完工后,由QC判定全检或抽检并点好数量,

      移交印刷部打包或装箱,由印刷部负责入仓,仓管员再次确认物品名称及数量,通知业务部开具销售发货单据(出货单、),仓库管理人员凭盖有财务发货印章或业务部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。

五、报表及其他管理:

      1、仓管员在月末结账前要与生产部、PMC、业务部和财务部做好物料进出的衔接工作,各部门的计算口径应保持一致,以保障成本核算的正确性。

      2、必须正确及时报送规定的各类报表:收发存报表、材料耗用汇总表、三个月积压物料报表,每月30日前上报财务部及生产部、PMC、业务部,并确保其正确无误,并对报表数据的正确性负责。

      3、库存物资清查盘点中发现问题和差错,应及时查明原因,并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的,必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理,否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等),应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

      4、仓库现场管理工作必须严格按照6S要求、ISO9000标准及公司的具体规定执行。

仓库管理制度及工作流程2

1.总则

       为切实加强公司原材料仓库管理,并有效建立公司原材料仓管理的标准化、规范化作业流程,使公司原材料仓库管理之所有作业均有所遵循,进而维护公司利益并确保公司生产作业之顺利进行,特制订本管理条例。

       本条例所称之原材料是指直接应用于生产的原辅材料,包括面料、辅料、底料、委外加工材料、包装材料、化工材料、五金材料、安全库存材料等,不包括机器零配件、办公用品和食堂物资、物品等。

       原材料仓隶属于公司生产副总经理直接管理,设主管1人(组长级),仓管员若干人,全面负责公司所有生产用原材料的仓库管理。原材料仓库管理员享受职员级待遇。

       原材料仓管理的主要任务是:

      (1)根据本条例有关规定,处理原材料的入库点收工作,维护公司利益,确保所点收材料准确无误;

      (2)根据本条例有关规定,处理原材料的入库、出库作业,;

      (3)根据本条例有关规定,做好所管辖之原材料的仓储管理;

      (4)根据本条例有关规定,协助财务处理所管辖之原材料的盘点作业。

      (5)根据本条例有关规定,建立所管辖原材料之帐目。

      仓库管理人员任职的基本条件是:

      (1)高中(含)文化程度,有较强的数字观念,以中专、技校之财会专业毕业生为佳;

      (2)年龄20周岁,有一年企业仓库管理经验或对制鞋材料有充分认识者为佳;

      (3)熟悉电脑操作,对企业电脑化管理有一定认识者为佳;

      (4)品行端正,敬业忠诚,做事认真细致;

      (5)无残疾、无色盲,无不良嗜好(如酗酒、赌博、吸烟等);

      (6)有公司组长级(含)主管担保;

      (7)符合《职工管理条例》规定的其它任职条件。

2.点收管理

       所有外购、委外加工、借入材料送抵后,其仓管人员必须先行点收。

       材料点收作业流程:

       确认厂商所送材料为公司订购材料或借入,如非公司订购材料/借入材料或厂商免费赠予材料,一律予以拒收。

       确认厂商《送货单》所列材料与实际所送材料是否完全一致。如有不同,必须马上告知厂商送货人员,并视情形决定接收或拒收。材料颜色、材料厚度、分size材料之size等与所订购材料不同时,予以拒收;如仅为材料宽幅不同,在不影响材料品质和基本使用情况下,且为生产或没有足够时间进行更换时,经公司主管生产之副总经理同意后,可予接收。

       仔细清点所送材料数量。注意:

      (1)点收时,负责材料点收人员首先应按材料包装清点件数,然后再按材料之采购单位清点具体数量。

      (2)大宗材料实行抽点,抽点比例应不小于送货数量的10%,小宗材料和分size材料则应全点。

      (3)抽点时,如发现抽点总数中有10%或的包装所标记数量与实际清点数量有较大出入(标记数量与实际清点数量有3%或差距),原则上该物料应予全点。如厂商同意,也可按抽点件数的平均数量计作实收数量。

      (4)需要借助仪器设备方能进行数量确认之材料,如皮料、布类材料等,在公司不拥有计量设备情况下,需先建立该厂商材料数量诚信档案,不定期将该厂商所提供之不同批次材料送有条件测定之第三方进行测定,并将测定结果如实记录于案。未测定前,按送货数量作为其点收数量。

      (5)仓库主管应不定期对业经仓管人员点收过之材料进行复点,每月对每一仓管人员之复点次数应不少于三次。

       点收完成并确认厂商所送材料、数量均与《送货单》上所标明之材料、数量无误后,仓管员在厂商《送货单》上签字并交仓库主管签名确认。如有任何异常,仓管员均应在厂商《送货单》上注明。

       签字完成后,向厂商索取一联《送货单》并妥为保管。

       仓管员收料完成后,应将物品置于材料待检区,并向品管部门发出《材料待检通知》。电脑仓库管理系统实施后,则应将收料资料及时输入电脑,

      品管部门应在接获《材料待检通知》后12小时内完成其材料之品质检验,仓库同时完成正式入库动作。

      仓管人员点收数量高于材料实际数量,将视情节轻重,给予该仓管人员警告处分。

3.入库管理

       原则上,所有外购材料、委外加工材料、借入材料在未经检验前均不得正式入库。如有特殊原因未经检验而需直接入库或领用时,必须经主管副总经理或级别主管特别批准。原材料品质检验之有关规定见《品质管理作业规定》。

       仓管人员在接获品检人员开出之《验收入库单》时,应再次核对入库材料之品名、规格、数量等,确认无误后在《验收入库单》上签名确认。如有任何疑问,应及时与该《验收入库单》材料之检验人员进行交涉。否则,材料一俟入库,除材料品质问题外,其后发生之任何其它问题,均由仓管人员承担主要责任。

       《验收入库单》一式五联,其中品检部门一联,仓库一联,厂商二联(一联请款使用,一联出厂使用),财务一联。应送厂商、财务之《验收入库单》由仓管部门呈送。

       材料进入仓库后,仓管人员应及时入帐。电脑仓库管理系统实施后,则应于系统中及时确认,以确保电脑库存数据的最新性和准确性。

       现场材料退料入库及其它非公司订购材料之入库由仓库管理人员在核对数量无误后直接入库,并开立《入库单》。

       因特殊原因,外购材料、委外材料、借入材料等直接进入生产现场的,仓库管理人员应同时办理其材料的入库和出库手续。

       客户来料按外购材料入库流程办理入库手续。

       所有材料的入库凭证,仓库管理人员应妥善保管,不可丢失。入库凭整保存年限为二年。

       材料之验收入库数量不得大于订购数量加该材料的超交允收数量,除非该材料为厂商免费赠送。

       不区分size材料之超交允收比率为订购数量的1%,区分size材料不允许超交,除非总经理特别批准或厂商免费赠送。

       供应商请款数量最多为订购数量加超交允收数量。超过部分一律不得请款。

仓库打包的操作流程

优质回答仓库打包的流程有哪些,仓库打包要注意的事项是什么,仓库打包的工作岗位是什么。以下是我为大家整理的关于仓库打包的操作流程,给大家作为参考,欢迎阅读!

仓库打包的操作流程

1, 打包员在装箱员完成装箱,并放置好装箱单后,确认无误,封箱打包,有客户要求要套袋的,按客户要求套袋

2, 打包员在出货文员手中拿到出货清单,通过箱号找到对应的箱子,放置其中,并在箱外贴上“内有清单”贴纸

3, 打包员将打包好的箱子,堆放在指定区域

4, 物流组长安排好每天装车发货,装车前,按礼品单,加急单为先,再按先配先出的原则,抄写要发货的箱号,抄写好后交给司机,排好箱子的装车次序

5, 排好顺序后,打包员将箱子拉倒货车旁边,按照已排好的顺序依次装车。装车中司机和物流组长注意核对各个客户发货数量是否与抄写箱号数一致。

6, 装车完毕后,物流组长与司机交接发货装车表,司机到托运部发货,司机发完货后,将装车表和托运单带公司,交给销售部

仓库各岗位职责

仓储部是公司重要的财产保障部门,也是公司成本控制部门,连接销售、采购,财务,售后各部门,仓库主管全面负责本部门的工作,在公司里起了一个纽带的作用。

一、仓库主管主要岗位职责如下:

1. 安排监督仓库人员的日常工作,合理分工,使每位员工各尽其能,各尽其责,同时相互配合。

2. 负责对仓库员工的工作日和休息日进行合理安排,并制定适宜的轮休交接制度,不能出现人员脱节及运转安全问题,确保仓库各项工作正常开展。

3. 检查、监督仓库各个工作岗位的工作流程进行规范操作及各工作岗位配合协调的主动性,并作好记录。

4. 做好产品入库、验货、登记入帐工作,以便统计和财务核查。

5. 配合财务部门对仓库月末、季末、年末的产品盘存工作,抽调人员积极主动参与盘存,使盘存工作顺利有效进行。

6. 及时与采购部沟通厂家到货情况,并积极配合各部门做好新品上架工作。

7. 刻苦钻研业务知识,全面了解各厂家各系列产品,按进出库产品数量及公司相关规定,制定科学、规范的仓储方式,完善仓库管理使物流运转更安全、准确、快捷、有效。

8. 长期坚持不懈地执行6 S管理标准,做好仓库物品保管工作。

9. 服从上级的管理和工作指令,做到保质、保量、按时完成上级临时交办的任务。

二、配货员工作职责

1. 新品到货配货员应尽快熟悉产品名称、型号及存放区域,以便准确快速配货。

2. 做好日常货品配发工作,并熟悉每个货品在仓库存放的位置,当日配出的货品必须全部配发到位,不能出现遗漏发货单及快递单现象。

3. 日常配发时紧缺货品必须听从营销部统一分配,不得私自作主发货。

4. 配货前应认真仔细看清发货单上货品型号及数量,并对发货单进行分类,做到准确快速配货。

5. 配货员应本着先进先出的原则配货,确保所配货品无损坏,彩盒破损及少配件货品严禁配货出库,配完货后要及时整理配货区域,对空纸箱、包装带及地面杂物要及时清理出去。

6. 配好的货品放置包装区域时,一定要堆放整齐有序,必要时并口头与包装员交代清楚,避免配错货、少配货或多配货现象。

7. 应积极主动向仓库主管反馈货品配发进度,以保证货品配发及时性、完整性、有效性。

8. 应服从上级主管的管理,并及时、有效地完成上级主管安排的其他工作。

三、包装员岗位职责

1.根据各货品基本包装要求,熟练掌握各货品的包装方法,正确使用包装工具和包装所用材料。

2.包装货品时要选择大小适宜的纸箱,内部货品要充实,严禁“货小箱大”包装不严实现象。

3.脆弱易碎物品,怕震怕压的货品装箱时,内件与箱板之间要用缓冲材料衬垫,空隙处用软质材料填实,使货品不能在箱中晃动。确保运输途中无损坏。

4. 箱内货品不只一件时,还要用瓦楞纸将货品分隔或用海绵等软质物填充,防止货品在箱中晃动,在运输途中碰撞损坏。

5. 包装物品时要确保货品外包装无灰尘、无污渍,彩盒无破损。

6. 随货发票应统一放置货品正面显眼的位置,如遇多件货品需要分单发货时,配件及足浴药等小件物品一律放入原单号的货品箱内,以便客户查收,严禁将足浴药等小件物品多箱放置。

7. 胶带的粘贴和使用要求:对于外形规则货品包装,如使用纸箱包装的货品要求对纸箱上下进行“├┥”或“╋” 形包装。凡纸箱超过80厘米还需胶带加固使用“井”字形或用“艹”字形。

8. 包装胶带粘贴要求横竖位置准确,不错位,松紧适度,做到该封胶带的地方封好,不该封的地方不要封,杜绝浪费胶带,同时也提高包装。

9. 包装员应严格执行验视制度,不得一丝妥协,确保货品型号及数量与发货单上一致,确定无误后,方可撕下发货单与货品按包装要求进行装箱包装。

10. 包装好的货品外观要求整体美观结实、无松散、无凸凹不平现象,快递面单要求贴于包装好的货品正面中间位置,贴正贴好以便称重人员方便快捷抽出快递单据。

11. 直接贴快递单的货品要求上下左右胶带完好、纸箱无破损,同时应注意货品另一面是否已经贴好快递单,严禁单件货品贴两张快递单现象、严禁没贴快递单的货品拉出仓库,严禁将各快递公司的货品混放。

12. 每次工作结束后要做好整理、整顿、清扫、清洁工作,不同品种包装材料及纸箱不得混放。

13. 应服从上级主管的管理,并及时、有效地完成上级主管安排的其他工作。

四、称重/扫描员岗位职责

1. 称重工作是仓库发货中尤为重要的一个环节,能有效的控制发错货及少发货现象。

2. 称重员应熟悉并牢记仓库常发的每个货品的形状大小及包装重量,以便及时发现发错货或少发货现象

3. 称重/扫描员有权将包装不合格的货品退回包装员重新打包。(如:包装不规范、胶带粘贴太松、漏封少封胶带及包装不结实等)

4. 称重时应仔细核对发货单品名及数量,是否与包装好的货品外形及重量相符,核实无误后并在快递单上写上准确重量,抽出快递单客户联。

5. 保管好当日快递单据,以便物流查单及财务对帐,严禁将快递单据乱放乱丢,造成遗失。

6. 称好重量的货品应整齐放在拖车上拉至扫描处进行扫描,扫描后要及时保存,严禁出现漏扫描现象。

看完本文,相信你已经得到了很多的感悟,也明白跟电商仓库打包员要求这些问题应该如何解决了,如果需要了解其他的相关信息,请点击探索吧的其他内容。

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作者: 探索吧

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