地源热泵的监理细则怎么做

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地源热泵的监理细则怎么做

优质回答地源热泵的监理细则

一、 工程概况

二、 监理依据

1、《地源热泵系统工程技术规范》（GB 50366-2005）

2、建设施工程监理规范GB50319-2000

3、地源热泵设计施工图纸及交底、图纸会审纪要

4、地源热泵施工组织设计

三、 难点与重点分析

1、地源热泵控制系统的安装与调试。地源热泵控制技术相对较复杂，首次投资成本较高，且需要此系统对两个水系统和热泵机组同时控制，同步调节，否则会导致系统的不稳定运行，所以该项也为地源热泵安装的重点之一。

2、地源热泵系统的核心是地耦合地热交换器。交换器的管材、管径、管长、竖井的数量及间距、及管道的铺设、水泵选型、校核管材承压能力等均为地源热泵系统安装的关键工艺，也是难度较大的工序。

3、空调机房内地埋系统分、集水器的安装与调试。因为通过分、集水器上阀门可实现对各组地埋管换热的控制,同时一旦出现故障也便于查找事故出现部位，且各支路间的流量平衡也需要靠此系统来调节。

4、热泵机组的安装与调试。为了提高热泵机组在供热工况下的能效比,要求尽量提高机组蒸发温度。系统运行费用的高低是用户首先关心的问题,而供热工况地埋管换热器进出水温度已经确定,即机组蒸发器进出水温度已经确定,提高蒸发温度的唯一办法是减小蒸发温度蒸发器出水温度的温度差，则热泵安装的正确及工作性的正常则显得尤为重要。

四、 控制目标值与方法

（一）垂直管施工控制

1、 放线

应参照现场工程定位轴线进行放线，按照施工图纸标定换热孔的位置，确保位置准确。

2、 竖立钻机

（1）应以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对底盘横向、纵向进行找平，水平度≤0.5mm/m。

（2）底盘定位后安装塔架竖杆，应利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直。

（3）安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置。

（4）应及时破除场地内混凝土地面，按要求挖好沉淀池及泥水沟，并使其畅通。

（5）应对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向。

3、钻孔

（1）开钻前须确定转向无误，并重新在校核塔架底盘，竖杆的水平和垂直度。

（2）施钻过程中应均匀，密切注意钻机及附属设备的运行情况，发现异常应及时处理，防止拉断钻杆和接头丝扣、跌落钻头等现象发生，并时刻注意地层地质变化，做好记录。

（3）施钻过程中钻机长和操作手应定时对钻机及附属设备进行巡回检查，及时做好维护和保养工作，提高工作效率。

（4）当孔钻到要求深度后，应对孔反复进行通孔，为下换热管创造顺利条件。

4、试压

下换热管之前应按设计要求进行水压试验。试验压力为25MPa，稳压至少30min,稳压后压力降不应大于3%，且无泄漏现象。将其管口热熔密封，准备下管。

5、下换热管

（1）为保证换热效果，防止支管间发生热回流现象，两根换热支管之间应保持距离，下管前应采用分离定位管卡将两根换热管进行分离定位，分离定位管卡的间距为3米。

（2）根据井的实际情况，下管应采用下管机下管，下管要均匀，防止下管过程中损坏管道，如果遇有障碍和不顺畅现象，应及时查明原因，待做好处理后才能继续下管。

（3）下管机下管时应将HDPE管头与下管器连接固定，在将塑料绳捆绑在管头上。

（4）应将下管器连同HDPE管插入井孔，一旁用人工将HDPE管抬起，进行下管。

（5）应从管头没入钻孔时根据钻杆测量，至有效深度后停止下管，并用尼龙绳牵引防止下沉。

（6）如果采用下管机下管，换热管道到位后，应提起下管钻杆，提杆过程中为防止换热器上浮，在提杆前应少许灌浆或灌入少量黄沙。

6、回填

（1）回填方式：应采用从地下返浆回填的方法灌回填料。采用专用回填泵，由孔底部位注入填料向上反填，逐步排除空气，确保无回填空隙 ，保证了传热效果。

（2）回填料：回填材料的导热能力对地下管路的换热能力有着重要的影响，回填料在施工完成后与地下换热器接触最紧密，回填料的配比与选择，决定了其传热性能，传热特性直接影响换热效果。除考虑传热外，还要考虑其凝固强度等级，因地质结构不同、膨胀能力不同，产生的挤压力也差别很大。选择合适的回填料还可以防止挤压破坏地下换热管。因此，依据地质报告，配比选择回填料，也是保证地热泵成功应用的重要一环。

（3）回填设备：回填料灌料时，要求高压回填。若采用人工回填，压力不够空隙较多，严重影响传热效果，无法达到设计参数，系统供冷、供热均无法实现。使用的回填设备，具有很大的回填压力，而且采用由孔底部位注入填料向上反填方式，确保无回填空隙，回填料凝固后有良好的导热能力。

（4）满孔回填，回填至作业面标高。完成后应用彩旗或其他标识物标记。

（二）水平管施工控制

1、材料检验和储存

管件和管材的内外壁应平整、光滑，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷；管件和管材颜色应一致，无色泽不均匀。

2、装卸运输

搬运时应小心轻放，不能受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击，不能抛、摔、滚、拖，避免接触油污，在储存和施工过程中要严防泥土和杂物进入管内，存放处避免阳光直射。

3、连接方式

根据设计要求，所有的聚乙烯管材都要采用对接热熔连接。管道热熔连接时必须按照厂家施工技术规范标准进行。

4、本工程地埋管换热器管道大部分敷设在建筑物楼板之下， 为了确保地埋管换热器管道不因受压而出现问题，采取以下两个应对措施：

（1）首先要保证地埋管换热器管道材质的承压能力为1.6MPa，采用材质为HDPE100并承压1.6 MPa的管材，保证其环刚度符合外部承压要求。

（2）水平管的敷设及回填必须严格按照以下施工方案进行：

在地埋管换热器水平管下部需要预先铺设一层相当于管径的细砂，在水平管连接完毕并试压合格后，在其上部铺设一层200mm的细砂。

根据以往同类工程的施工经验，采取措施进行施工后的地埋管换热器管道能够承受外部压力。

6、根据土方施工提供的进度计划，分片区进行水平管施工，当开挖未完成一个回路或一个系统，无法进行闭合时，对预留的管头进行热熔封堵，待其余井孔或回路开挖完成以后再将其连接、闭合，接至集分水器位置。

7、穿底板HDPE管施工

（1）防水套管部件预制

A.按防水套管设计图纸将防水套管焊接完成，并将套管内PE管安装。

B.在套管上部预留孔。待HDPE管安装完毕，将套管下部橡胶圈及短管安装拧紧，再从预留小孔中灌入树脂胶泥。

C.套管与HDPE管内树脂胶泥灌满以后，用管堵将预留小孔封堵，再将上部橡胶圈和短管安装完毕。

D.安装时，底部法兰及在地板混凝土下部分短管防腐处理，刷沥青漆两道。

（2）防水套管部件安装

A．按图纸要求将各分区内的U形管连接成系统，并分别引至穿大底板坐标位置.准确定位集分水器位置，将预制完成的防水套管部件与水平管管头相连接.

B．待HDPE管全部连接完毕后，再次对安装完毕的防水套管进行校准。

C．待土建进行地下室底板施工完毕，再与室内集分水器连接。

8、试压

（1）竖直地埋管换热器与集管装配完成后，回填前应进行第二次水压试验。在试验压力下，稳压至少30min，稳压后压力降不应大于3%，且无泄露现象。试压合格后继续将系统密封、保压。

（1）总管的连接及试压：各分区管道连接并试压完毕后，将各分区分集水器连接到总分集水器，进行第三次水压试压，试验压力0.8MPa，在试验压力下，稳压至少2小时，且无泄漏现象。

9、地下换热器系统冲洗、试压及其他

（1）管道冲洗、试压是隐蔽前的最后两道工序，也是极其重要的一个环节。清洗前要检查管路上是否有预留孔（如压力表接孔等）未采取必要的封堵措施，以免冲洗水流出污染其它专业的成品、半成品及原材料。阀门的启闭要满足冲洗的要求，避免使冲洗水流入末端设备。

（2）所有管道系统连接安装完毕后，进行系统注水冲洗、排气，清洗时要注意排掉的水要接至就近的排水井或排水沟，以保证排泄和安全。排水管从管道末端接出，排水管截面积不能小于被冲洗管道截面积的60%。冲洗要以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

（3）系统管道全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，进行第四次水压试验，试压压力0.1MPa，在试验压力下稳压12小时，稳压后压力降不应小于3％。

10、在管道系统最高点处加自动放气阀，最低点处加手动排水阀。

11、回填

试压合格以后，首先调整水平管的间距、平整度，再通知土方施工单位进行回填作业。施工时水平管下垫相当于管径厚度的砂层，连接完毕后管上回填200mm厚沙层。然后通知建筑承包商进行下步砼垫层及承重层的施工。

12、 HDPE管连接

热熔连接

热熔承插连接：是将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中加热数秒，然后迅速撤去熔接器，把已加热的管子快速地垂直插入管件，保压、冷却的连接过程。

连接流程如下：检查→切管→清理接头部位及划线→加热→撤熔接器→找正→管件套入管子并校正→保压、冷却

A. 检查、切管、清理接头部位及划线的要求和操作方法与UPVC管粘接类似，但要求管子外经大于管件内径，以保证熔接后形成合适的凸缘。

B. 加热：将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中（已预热到设定温度）加热数秒，加热温度为260℃，加热时间以技术说明书为准。

C. 注意：当操作环境温度低于0℃时，加热时间应延长二分之一。

D. 插接：管材管件加热到规定的时间后，迅速从熔接器的模头中拔出并撤去熔接器，快速找正方向，将管件套入管端至划线位置，套入过程中若发现歪斜应及时校正。找正和校正可利用管材上所印的线条和管件两端面上成十字形的四条刻线作为参考。

E. 保压、冷却：冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进行下一个接头的连接操作。

五、 监理控制要点

1、 据设计图纸，严格监理压差传感器和流量传感器的安装位置，以满足系统的控制精度要求。

2、 严格监理地源热泵控制系统三大部分：用户侧水系统、热泵机组和冷热源侧水系统的安装与调试全过程，以使两个水系统和热泵机组系统能同时控制，确保系统稳定运行。

3、 所有竖直地埋管换热器通过水平连管通入空调机房,实现地埋水系统的循环，应严格监理施工作业时，管线交叉处，水平连管不允许出现竖向U型弯，否则将导致排气困难。

4、 严格根据设计图纸监理埋管深度以及管道串、并联方式，以保证热循环系统最佳工作及管道的受力安全。

5、 管道之间的连接常采用热熔连接，应保证满足设计及规范要求，连接密闭不得出现泄露，特种作业操作人员必须持证上岗。

6、 管道敷设后经水压试验合格后再进行回填,回填时管道中应充满水。

7、 水平管道回填材料的粒径应均匀、细小、松散，并密实。

8、 根据现场施工实际情况，下管完成后进行回填料的时候，要控制回填泵压力表的压力值，确保回填料的密实度，保证地埋管使用时的换热效果。

9、 依据孔径、深度、沉淀物与泥浆粘稠度掌握回填料的放量

10、严格监理空调机房内地埋系统分、集水器的安装与调试。

11、严格审核材料报审资料，如地埋管换热器与水平管都使用到的聚乙烯管道及

其它各类需使用的材料，对于进场材料进行送检复试，并严格审核材料出厂

各项证明文件，如有必要安排对供货厂家考察，确保所使用材料均质量合格。

12、辅助换热装置的安装与调试及膨胀水箱(膨胀罐)、放气阀等附件的安装。

13、监理人员见证地下埋管管壁温度测试、水温测试等各项试验，并详细记录。

电厂哪些地方需要换热器？分别用的是种换热器？

优质回答电厂在锅炉，汽轮机，发电机很多地方都需要换热器。如汽轮机的冷油器是换热器；锅炉，汽轮机，发电机；汽机专业：凝汽器、高压加热器、低压加热器等 脱硫系统用换热器；锅炉专业：高过、低过、空气预热器、冷渣机等电铲里比较热的地方换到；相当多，汽机冷油器，真空泵，发电机的空冷，带液力耦合的风机、泵（例如给水泵，送，引风机）一般随主设备统一供货，电厂用冷却器的地方很多，炉内取样（冷却水样），各大风机、电机轴承冷却（送、引风机、水泵、空压机等等此处或选用油站冷却模式，油站选用水冷却模式），中央空调系统，等太多了，风冷电厂更不用说了。各种冷却器，加热器都可使用。但维护较复杂，我们只用在各种冷却器上，加热器还是用管式的；电站机组的降温系统，二次降温水可用于供暖热媒，都是好东西可别浪费了，国家很支持热电联产的。

如常用的换热器有联合冷热设备板式换热器，列管式换热器，容积式换热器，钎焊式换热器，全焊式换热器，空气换热器等等，换热器用在各行各业的都有，比如食品饮料、火力发电、纺织印染、钢铁冶炼、热能回收、供暖等等。

汽机主管技术工作总结

优质回答总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料，它能够使头脑更加清醒，目标更加明确，让我们一起认真地写一份总结吧。但是却发现不知道该写些什么，以下是我为大家整理的汽机主管技术工作总结，仅供参考，大家一起来看看吧。

新的一年即将到来，过去的一年，在各级 领导的关心和帮助下，以及同事们密切配合下，本着踏踏实实做事，认认真真干工作的原则，圆满完成自己所承担的各项工作任务，个人在 思想政治和工作能力都取得了一定的进步，同时积累量一些工作经验。现将本年度的工作和学习情况 总结如下：

一、 思想方面

过去的一年里从 思想上严格要求自己，加强学习，积极完成 领导交代的各项工作任务。在工作过程中，我深切体会到加强自我学习，不断提高自身素质的重要性，一是本专业和有关专业的书本、规程、规范学习和借助 网络查找相关资料，不断充实自己，改进学习方法；二是向周围的同事学习，向兄弟单位专业人员及设备厂家的 专家学习，虚心求教；三是向实践学习，把所学的知识运用于工作实践中，在实际工作验证所学的知识，查找不足，补齐短板。

二、工作方面

过去的一年，作为汽机主管我深入现场，立足本职,扎实工作，从技术和管理水平方面不断提高自己。一年来主要工作是圆满完成汽机专业2次C级检修的安全、质量、进度方面的过程管理工作，机组日常检修维护和4次停备消缺检查工作，以及所负责的公用系统日常检修维护工作。其中#1机C修，检修项目50项，#2机C级检修工作，检修项目47项。公用系统日常检修维护工作，化学系统，辅冷水系统，主厂房采暖系统，工业废水系统，厂前区采暖系统，中水系统检查的检修维护，在定期和季节性工作方面，指导督促对转动机械进行巡查、保养维护；供暖停止后，对生产区汽机房、化水车间、综合泵房、工业废水车间等区域暖气系统进行了一次全面的检修维护；机力塔挡风板根据气温变化进行拆装，减速机润滑油根据气温变化进行排放、添加等工作。

三、检修工作和技术改造工作的亮点

20xx年度，公司面临着火力发电市场竞争激烈，经营形严峻的`困难，作为检修汽机主管，我责无旁贷，尽职尽责，在自己岗位上充分发挥自己的优势，利用技术改造、优化检修工艺、修旧利废、突发重大问题及时全程跟踪指导处理方式，为公司提质增效，机组安全、稳定、经济、长周期运行打下了坚实的基础。

过去的一年,我所负责的专业完成了2台机组技改项目共11项，检修工艺优化1项，公用系统技改3项，日常开展的专项活动，重大技改项目全程跟踪，突发缺陷的及时处理，主要完成情况如下：

1、汽机系统检修优化和技改

1）检修工艺方面，2台机在修前取EH油油样化验，EH油装置检修前搭设隔离棚，防止油质污染；在检修过程连续滤油，确保油质；停备消缺时，务必对EH油系统打压查漏、泵出口和溢油阀的压力整定，提前排除隐患，保证设备的健康水平。

2）2台机EH油装置油箱油位技改，EH油装置油箱上加装1套磁翻板油位计，提高了油位监测的直观性；EH油装置取样阀加装二次阀，提高了系统的安全性。

3）2台机EH油装置滤油系统技改,在滤油管道上加装隔离阀和接管，为系统滤油、检修放油、补油 提供了方便，避免油质污染。

4）2台机轴加系统：两台机轴加风机在运行中出现倒转，或者无法正常切换问题，进行技改，将出口管道的逆止阀换型和管道优化改造，提高系统安全运行的可靠性。

5）2台机闭式水泵出口逆止阀在运行中出现异音大，阀板复位弹簧频繁断裂问题，进行技改将出口管道的逆止阀换型优化，提高系统安全运行的可靠性，降低生产维护成本。

6)2台机闭式水泵出口管道就地加设取样管道，为水质监测 提供了便利。

7）#2机5号低加正常疏水管道振动大，进行调研和技改，将疏水阀换型改造，解决了管道振动。

8）暖风器疏水管道加设取样管道，为水质监测 提供了便利。

2、公用系统设施技改和监督

1）厂前区地下室热水、空调系的疏水系统未回收，系统运行时管道振动大问题，进行调研和技改，增加一套凝回水装置，实现了疏水回收，解决了管道振动。

2）化水东侧管沟岩隙水进入浸泡蒸汽管道问题，进行技改，将岩隙水引入进内，通过潜水泵输入辅冷水池回收利用。

3）制氢站4台储气罐加装取样二次阀。

3、监督重大技改项目

监督参与完成重大技改项目，#1机成A、B给水泵节能改造，提高机组的经济性，2台机组超低排放改造脱硝楼监督管控。

4、突发缺陷的跟踪处理

20xx年度本专业突发的缺陷及时跟踪处理，主要完成情况如下：

1)#1机#3高调门整定时，突然发生EH油系统参数失常。

2)#1机运行中右侧中压主汽门突然关闭。

3)#1机左侧中压主汽门关不到位问题。

4)#1机右侧中压主汽门油动机逆止阀渗油问题。

5)#1、2#机空冷冲洗水泵震动大问题。

四、工作中存在的不足

1、自己的讲政治等方面 思想认识不深。

2、本专业上存在一些缺陷、隐患未消除，未解决，如：#1机5号低加正常疏水管道振动，#2机密封油氢侧油箱油位维持不住，2台机夏季高温时段真空低问题，#1机低旁阀内漏等。

3、自己与外界专业间的交流、沟通、学习途径少。

3、自身的工作细致化程度欠缺。

4、自己的综合的知识不足。

5、自己的管理能力不足。

四、下一年的 工作计划、改进措施及建议

20xx年虽然学到了很多，成长了不少，但是仍有许多不足之处，20xx年是公司经营上扭亏为盈的一年，电厂发电量29亿度，生产任务艰巨，作为电厂检修主管，我将在后续工作和学习中不断 总结成功的经验，坚持发扬，勇于担当，锐意进取，立足本职，为公司安全发展、生产任务的完成做 出自己应有的贡献，现将20xx年的 工作计划、改进措施及建议 总结如下：

1、在讲政治方面，加强自身的政治理论学习，提高 思想意识，不断反思个人工作和学习中的不足，结合工作实际不断开展自我批评，不折不扣完成 领导安排的工作任务。

2、做好本职工作，严把检修安全、质量、进度，圆满完成#1、#2机C修管控工作。同时利用C修或者停备消缺间歇，通过技改、工艺优化、借助外部力量等方式解决机组存在的缺陷和隐患。

3、加强自身学习，不断提升自身的综合业务能力

1）坚持自身专业知识学习，以及有关专业知识学习，丰富自己的视野，如锅炉专业、热控专业、集控运行等知识的学习，为有理有据，快速、准确、有效分析、解决问题，打下坚实的基础。

2）不断的学习思考，实践，与外界的技术交流，遇到问题多分析判断，与设备厂家、其他电厂专业间相互交流先进的技术及经验，取长补短。

3）利用新技术、新科技、新材料等，将2台机设备进行优化和技改，不断提高设备的性能、可靠性及经济性。

4、提高工作细致化程度

1）在编写各种文字材料时严格要求自己，仔细认真检查。

2）在备件材料编制审核时，仔仔细细检查。

3）严格执行公司各项规章制度，依据公司的程序制度开展工作。

5、做好大机务的管理工作

为了公司明天的发展更美好，电厂检修生产工作整体的向前有力推进，作为检修一名主管，在工作中敢于担当，转作风，做好大机务的管理协调，淡化专业间概念，从技术、劳动力、工器具等方面达到资源共享，使其发挥更好更大的作用。

在技术管理方面，严把检修质量关，加强专业之间沟通和交流，尤其是缺陷为专业之间任何一个均有可能导致缺陷时，解决处理过程，更应共同分析判断原因，及时解决问题。

成立技术攻关小组，准确、有效的分析问题，解决问题。

在技术力量的培养方面，做好技术工作的传帮带，不断培养复合型技术人才。

6、在管理方面，学习理论上的管理知识同时，结合实际，不断探索、想法设法，利用公司规章制度，考核办法等，加强外委单位的管理力度。

7、建议：

1）设备或者部件的故障，对其检修周期及更换的条件进行联合评估，前提是满足系统运行的安全可靠性及经济性要求。尤其是进口的部件，如进口阀门内漏，换热器清洗等。

2）物资管理和储备，物资库房将专用备件和普通备件分开储存；常用、通用件联系几个供货单位，短时间供货，降低库存和费用，如各种型号的密封垫、螺栓、油品、油脂、皮带、六角螺栓等。

3）引进专业土建设施的修缮队伍，以便及时有效的将有问题、有隐患的修缮，如地下设施的开挖恢复，建筑物的修复等工作。

哪种数控平面钻能加工热交换器上的管板?

优质回答希望我的答案能帮助到您

硕超数控：数控筛板钻用途：

CJ系列数控筛板钻床为龙门移动式数控高速钻床，主要用于型板钻孔、法兰钻孔、换热器管板钻孔、筛板钻孔加工，加工过程数控，效率高，精度高，编程方便，操作简单易于掌握。适用于 加工件的批量生产。

数控筛板钻结构特点：

CJ系列筛板钻主要有床身底座及纵向滑台、龙门及横向滑台、垂直滑枕式钻削动力主轴系统、冷却系统、集中润滑系统、电气系统气动系统等组成。

1.数控筛板钻属龙门移动式数控高速钻床，床身采用钢板焊接结构，经时效处理，钢性加强，精度稳定。在工作台中间设计一个安装基准，安装一个定位销孔，用于法兰的定位。

2.筛板钻X轴（移动龙门的纵向）移动由安装于床身两侧的高精度直线导轨副导向，移动灵活。用AC伺服电机带动精密滚珠丝杠副驱动。导轨与丝杠均已消除了间隙，响应好，定位精度高。

3.筛板钻床Y轴（钻削动力箱的横向）移动靠安装在龙门横梁前面的两条高精度直线导轨副导向，采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动，确保工作的高精度。

4.数控筛板钻采用本公司专用的高速直连式主轴，Z轴移动采用两条直线滚柱导轨副导向，驱动采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副传动。

5.数控筛板钻的主轴由变频电机进行驱动，主轴转速300～4000r/min内无级调速，转速范围广。

6.CJ系列筛板钻可采用电子手轮对刀操作，加工同样的工件只需要开始的时候对刀一次，确定工进后，其余的同种孔径的孔可实现快进→工进→快退的程序。因而加工过程中节省了大量的时 间，提高了生产效率，辅助功能具有自动断屑、退屑、暂停、手动孔跳跃、指定孔加工、打定位孔、扩孔等功能。

7.数控筛板钻的数控系统采用上位计算机管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换（如AUTOCAD），方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有误差补偿、自动报警、人机对话等功能。工 件孔位可采用键盘，USB，网络或CAD图形输入后自动生成加工程序。具备钻孔前加工预演和检验功能，人机友好，操作方便。

8.CJ系列筛板钻所配置的数控系统、伺服电机及其驱动器、直线滚动导轨、滚珠丝杠、主轴等均为国内外知名品牌产品，保证了机器的高精度、可靠性，故障率低、效率高。

CJ系列筛板钻产品优势：

1.数控筛板钻主轴转速300～4000r/min内无级调速，转速范围广。

2.数控筛板钻龙门和床身部分通过优化设计使其具有超强的动态和静态刚性，保证机床的强度和精度稳定。

3.筛板钻床动力头部分通过有限元分析在薄弱的环节进行强化处理，使结构更加合理。

4.筛板钻配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器等，均为国内外知名厂家供货,开机故障少。

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