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球磨机的工作原理是什么？
答1、溢流型球磨机工作原理
球磨机工作原理
溢流型球磨机工作原理主要由滚动轴承做支撑，通过传机械将其筒体旋转，物料从给矿处给入，在筒体内与钢球一同完成抛落、冲击、撞击和自磨作业，实现物料磨碎。因不断给入物料，其压力会促使筒体内的物料由给料端逐渐排向出料端，当矿浆高出排矿端中空轴的下边缘时，物料会自流溢出，而在排矿端处钢球和粗物料会由反螺旋叶片返回至磨机内，机械碎磨。
2、格子球磨机工作原理
格子型球磨机工作原理与溢流型大致相似，筒体旋转带动钢球和物料做抛物作业，过程中实现冲击、研磨、粉碎作业。不同的是，格子球磨机的排矿方式与溢流球磨机有所区别，格子球磨机的排矿端端盖处带有中空轴颈，在端盖内装有格子板，由八根放射性筋条组成，将端盖分为八个扇形室，将形衬板用螺栓固定在扇形室内部，再将格子衬板安装在扇形室上。一般在在格子衬板上开有倒梯形孔隙。磨矿过程中达到粒度要求的矿粒随着矿浆通过格子板上空隙进入扇形室内，扇形室在随着这端盖旋转的过程中矿浆沿着扇形室壁流入中空轴颈，最终通过中空轴颈排出磨机完成粉碎过程。
3、卧式球磨机工作原理
卧式球磨机的外观呈卧式筒形旋转装置，外沿齿轮、链轮或者皮带传动，它与格子和溢流型球磨机不同的是，有两个物料仓。当球磨机筒体开始转动时，物料由球磨机的进料端空心轴装入筒体内，物料由于惯性和离心力以及摩擦力的共同作用，实现物料抛物作业，完成磨粉。
球磨机磨矿原理图 源于网络物料经由进料装置入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或是波纹衬板，内置不同规格的钢球，筒体转动产生的离心力将铜球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓内达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该舱内镶有平衬板，内有钢球，物料得到进一步的研磨，达到成品粒度的物料从筒体出料端排出，完成粉末作业。
4、圆锥球磨机工作原理
圆锥球磨机同卧式球磨机相似，同是外沿齿轮传动，两仓磨机，原理相同，但圆锥球磨机的二仓内镶有平衬板，与钢球一同完成对物料的进一步研磨，最终，物料通过卸料篦板排出，完成磨矿。
5、行星球磨机工作原理
行星球磨机在同一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐在绕转盘周转的同时又会围绕自身的轴心自传，作行星式运动，而罐中磨球在高速运动中相互碰撞，研磨和混合物料。
各类型球磨机工作原理
几种常用国产设备
答一、惯性圆锥破碎机
（一）设备简图（图2-1-1）
图2-1-1 惯性圆锥破碎机结构简图
1—底架；2—皮带传动装置；3—隔振元件；4—激振器；5—外壳；6—球面支承；7—衬板；8—定锥；9—动锥；10—激振器支座；11—轴套
（二）设备简介
惯性圆锥破碎机是具有独特原理和结构的新型超细碎设备。它依靠偏心转子高速旋转产生的惯性力使动锥旋摆来破碎物料，且偏心转子与动锥之间无刚性连接，能够很好地满足粉碎领域“多碎少磨”新工艺的要求，与偏心圆锥破碎机相比，在使用及工艺等方面具有许多优点：
1.良好的料层选择性破碎作用
由于是挤满给料，被破碎物料在破碎腔中承受全方位的挤压、剪切和强烈的脉动冲击作用，料层内颗粒相互作用，造成颗粒间的强制自粉碎，产品粒型好。
2.破碎比大，产品粒度可调
该机的破碎力与被破碎物料硬度及充填率无关，主要取决于偏心静力矩及转速。
3.技术指标稳定
产品粒度几乎与衬板磨损无关。
4.操作安装方便
由于整机采用二次隔振，基础振动小，安装时不需要地脚螺栓和庞大基础，工作噪音小。
5.良好的过铁性能
由于动锥与传动机构之间无刚性连接，如果物料中混入不可破碎的物体，动锥暂时停止运动，激振器将绕动锥轴继续转动，不会破坏传动系统和主机。
6.简化碎磨流程，减少辅助设备台数
该机充满给料，无须专门的给料机，可满负荷启动和停车。
7.应用范围广
调节破碎机工作参数，可破碎任何硬度下的脆性物料。
（三）产品系列（表2-1-1）
表2-1-1 惯性圆锥破碎机技术参数
① 国内尚未生产。
（四）主要应用实例
目前已应用于碳化硅、莫来石、石英砂岩、镁砂、煤矸石、刚玉、花岗岩等矿石的破碎，用GYP-300惯性圆锥破碎机加工一级棕刚玉，在给料粒度为-25mm时，产品中-1.4mm＋0.038mm（＋140目）的粒级占60%，使过粉碎率即-0.106mm（-140目）的产率，有效地控制在9%以下，且产品中等级颗粒占76.5%；用GYP-300惯性圆锥破碎机代替雷蒙磨和塔式磨机加工碳化硅，全部产品为-1.5mm，-0.25mm（-60目）占50.5%，而且产品大多呈立方体状（详见论文成果篇）。
二、CXF冲击式超细粉碎机成套设备
冲击式超细粉碎成套技术与设备，包括CM型超细粉磨机和QF型空气分级机已实现产业化。为我国非金属矿物超细粉碎深加工工业生产及其他行业增添了新机种。
（一）设备简图（图2-2-1）
（二）产品系列（表2-2-1）
（三）应用实例（表2-2-2）
图2-2-1 CXF冲击式超细粉碎机成套设备工艺配置简图
表2-2-1
注：CM型系列冲击式超细粉磨机和QF型系列空气分级机组合成为CXF型系列超细粉碎成套设备。
表2-2-2
三、石墨碾磨机
（一）设备简图（图2-3-1）
（二）设备适用范围
主要用于鳞片石墨最终精选阶段的再磨作业，目的是保护大鳞片，提高精矿中大鳞片的比例。曾经使用在原山东南墅石墨矿。
为克服卧式碾磨机上部锤头与衬板的直接摩擦，曾以立式碾磨机替代卧式碾磨机，使大鳞片产率提高1%～2%。
图2-3-1 石墨碾磨机结构简图
1—固定筒体；2—中空轴；3—磨板（32块）；4—圆盘（8块）；5—磨板架（32块）；6—密封端盖；7—大轴瓦；8—大齿轮；9—大瓦座；10—小轴；11—小轴瓦；12—小齿轮；13—大三角皮带轮；14—小三角皮带轮；15—电动机；16—电机导轨；17—给料口；18—排料口；19—筒体座；20—混凝土基础
当前中国石墨精选再磨作业，普遍采用搅拌磨代替曾使用的球磨机、棒磨机、卧式（立式）碾磨机。搅拌磨结构简单，价格便宜，维修方便。
四、平面旋回筛
（一）设备简图（图2-4-1）
图2-4-1 平面旋回筛结构简图
1—平衡减速器；2—受料口；3—电机；4—筛箱；5—支架；6—粉尘排料口；7—滑座；8—橡皮小球
（二）设备应用范围
主要用于国内茫崖、新康、祁连等石棉矿的多次吸棉的精选作业。
五、高方筛
（一）设备简图（图2-5-1）
（二）设备简介
高方筛（又称悬吊筛）的构造如图2-5-1所示。筛体为左右两个对称的筛箱，每个箱内用隔板分隔为两个仓，每个仓内放24个筛格，筛格数目多少可根据需要而定，筛格上根据筛分的需要装上不同的筛网。例如用于石墨分级时使用0.3mm（50目）、0.18mm（80目）、0.15mm（100目）三种筛网，可同时获得四个规格的产品，分别从下部排料口排出。传动部件使筛体作近于平面圆周运动。
图2-5-1 高方筛结构示意图
1—给料装置；2—筛体；3—传动部件；4—吊挂部分；5—排料装置
图2-5-2 石墨产品分级高方筛筛路流程
筛格1—除杂；2～8—＋50目产品（2）；9～14—＋80目产品（5）；15～23—＋100目产品（4）；24—-100目产品（满底）（3）
该设备占地面积小，筛分线路长，筛分效率高，易于密封，从而可防止粉尘的污染。
（三）设备应用范围
主要用于鳞片石墨的干式分级作业，如柳毛石墨矿、原山东南墅石墨矿、也用于200目干法云母粉分级作业，如灵寿云母粉厂及石棉除尘作业、茫崖石棉矿等石棉纤维除尘作业，还可用于标准石棉的最终分级。
六、反流筛
反流筛是我国早期自主开发研制的一种石棉分选设备，至今还在应用。主要原理是利用石棉纤维与脉石颗粒之间摩擦阻力和弹跳力差异而获得分离。
（一）设备简图（图2-6-1）
图2-6-1 反流筛结构简图
1—筛体；2—筛面；3—竹质支杆；4—机架；5—摇杆；6—电动机
（二）产品系列（表2-6-1）
表2-6-1
（三）主要应用实例
新康石棉矿粗扫选、茫崖石棉矿和祁连石棉矿粗扫选。
七、小直径水力旋流器组
（一）设备简图（图2-7-1）
小直径旋流器组以其设备结构简单，高效率而获得推广应用，在高岭土选矿厂取代卧式螺旋卸料沉降式离心分级机。
图2-7-1 GSDF10-30/60/99 型超细分级机外型图
（二）产品系列（表2-7-1）
表2-7-1
分级产品细度：d
50
＝0.3μm，d
90
＝1.5μm
整机耐磨损、耐高温、耐磨蚀、耐高压、无污染，适用于超细粉体的分级精选。
（三）应用实例
中国高岭土公司于2002年初使用4台GDSF-1099型超细分级机全面替代卧式离心机用于-2μm≥90%高岭土的生产。
八、GCG型干式电磁感应辊强磁选机
（一）设备简图（图2-8-1）
GCG干式感应辊强磁选机的分选原理如图2-8-2和图2-8-3所示。
图2-8-1 GCG 干式电磁感应辊强磁选机结构图
1—振动给料器；2—感应辊装置；3—线圈；4—磁轭；5—机架；6—非磁性矿物出口；7—磁性矿物出口
图2-8-2 单辊感应辊强磁选机分选原理图
图2-8-3 双辊感应辊强磁选机分选原理图
矿物从上部由振动给料器给入磁轭与感应辊之间的工作间隙，在感应辊的磁力作用下，顺磁性矿物吸附在感应辊上，随着感应辊的转动被带入接矿槽磁性产品区，而非磁性矿物在离心力和重力作用下，进入接矿槽非磁性产品区，从而完成了磁性矿物和非磁性矿物的分离。与单辊不同的是，经上辊分选后的非磁性矿物经过接矿槽进入下辊的工作间隙，由于下辊比上辊磁感应强度更大，矿物再次得到分选，与单辊相比分选精度更高，分选效果更好。
（二）产品系列（表2-8-1）
表2-8-1
（三）应用实例
矿物品位低、杂质含量高的夕线石不能直接用来制作高级耐火材料，利用平环湿式强磁机、浮选机、干燥窑和GCG干式强磁机等设备组成原矿破碎-磨矿-湿式磁选-浮选-过滤-烘干-干式磁选流程，使夕线石矿物中的Al
2
O
3
含量由12.96%提高到54.16%，杂质Fe
2
O
3
含量由4.51%降低到1.33%，产品达到一级标准。其中GCG干式强磁机的作业指标为：夕线石矿物中的Al
2
O
3
含量由52.66%提高到54.16%，杂质Fe
2
O
3
含量由2.47%降低到1.33%，Al
2
O
3
回收率为94.01%。
主要应用厂家（表2-8-2）。
表2-8-2
表2-9-1 SLon立环脉动高梯度磁选机系列
九、SLon立环脉动高梯度磁选机
（一）结构示意图（图2-9-1）
图2-9-1 Slon 立环脉动高梯度磁选机结构示意图
1—脉动结构；2—激磁线圈；3—铁轭；4—转环；5—给矿斗；6—漂洗水斗；7—精矿冲洗装置；8—精矿斗；9—中矿斗；10—尾矿斗；11—液位计；12—转环驱动机构；13—机架；F—给矿；W—清水；C—精矿；M—中矿；T—尾矿（或钢毛）
SLon立环脉动高梯度磁选机解决了平环强磁选机和平环高梯度磁介质堵塞技术难题，具有富集比大、对给矿粒度、浓度和品位波动适应性强、工作可靠、操作维护方便等优点，该机分选弱磁性矿石实现了精矿品位高和回收率高的优点。
（二）产品系列（表2-9-1）
（三） SLon磁选机在非金属矿加工工业中的应用实例（表2-9-2）
表2-9-2
注：α—原矿Fe
2
O
3
，%，β—精矿Fe
2
O
3
，%，θ—尾矿Fe
2
O
3
，%，γ—非磁性产品产率，%。
十、SDM-10大型超细磨（箱式）
（一）设备简图（图2-10-1）
图2-10-1 SDM-10大型超细磨（箱式）简图
主要技术特点：采用叶轮式搅拌器，搅拌力强和作用面积大；置于两个5 m
3
的相通槽体内，为大容积超细磨；有别于国内通常采用的叶片式和棒式搅拌器。
（二）主要技术参数（表2-10-1）
表2-10-1
（三）主要应用实例
唐山麦迪逊高岭土有限公司。
十一、超细磨（立式）
（一）设备简图（图2-11-1）
图2-11-1 GXMB型超细磨（立式）简图
（二）产品系列（表2-11-1）
表2-11-1
（三）主要应用实例
BP80、GXMB500用于大同银宇高岭土有限公司、淮北金岩高岭土开发有限公司、山西金洋煅烧高岭土公司、内蒙古三保高岭土有限公司；SJM1800用于昆山密友实业有限公司（碳酸钙）等。
十二、煅烧高岭土隔焰式回转窑
（一）设备简图（图2-12-1）
图2-12-1 隔焰式回转窑简图
（二）产品系列（表2-12-1）
表2-12-1
注：窑的设计需根据煅烧物料的煅烧温度、煅烧时间、煅烧气氛、煅烧产量等工艺参数来确定。
（三）主要应用实例
山西金洋煅烧高岭土公司、大同银宇高岭土有限公司、淮北金岩高岭土开发有限公司。用于生产造纸涂料煅烧高岭土产品，还可用于垃圾焚烧、黑滑石煅烧、化工产品煅烧等。
十三、直焰式回转煅烧窑
（一）设备简图（图2-13-1）
图2-13-1 直焰式回转煅烧窑简图
（二）产品系列（表2-13-1）
表2-13-1
注：产品白度≥90%。
（三）应用实例
安格化工效能技术（山西）有限公司、蒲白高岭土有限公司、大同南郊同业煤化工厂及唐山麦迪逊高岭土有限公司。
十四、SLG连续改性机
（一）设备简图（图2-14-1）
图2-14-1 SLG连续改性机结构图
1—温度计；2—出料门；3—进风口；4—风管；5—主机；6—进料口；7—计量泵；8—喂料机
（二）产品系列
SLG型连续粉体表面改性机目前已定型一种半工业机型和两种工业机型，其型号及主要技术参数如表2-14-1所示。
表2-14-1
（三）应用范围
近年研制成功的SLG型连续改性机已广泛应用于超细碳酸钙、煅烧高岭土、氢氧化镁、绢云母、滑石等非金属矿物粉体的表面改性。
格子型球磨机有哪些优点和缺点吗？
答格子型球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。流型球磨机的优点是构造简单，维修方便，由于出料管铸有反螺纹，大块矿石和钢球不易排出机外。缺点是单位容积生产能力较低，因此处理量比较低，而且易产生过粉碎现象。格子型球磨机的优点是排矿快，能减少矿石的过粉碎，同时能增加单位容积产量，比溢流型球磨机产量高。它的缺点是构造复杂，格子型排矿易于堵塞格子板，而且检修较困难复杂些，作业率相对较低。
节能球磨机的工作原理和优越之处？
答工作原理：
节能球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步料箅板排出，完成粉磨作业。
节能球磨机特点：
节能球磨机改变了原有的磨机结构,使机体,底架一体化,安装时可一次性吊放在基础平面上.主轴承受用双列向心球面滚子轴承,可降低能耗30%.由原来格子式强制排料改为溢流式控制排料,可提高磨细粒度,处理量可增加15-20%.
球磨机有哪些特点？
答提高磨机有效容积可同比提高磨机生产率，衬板厚,重量大,增加了动力消耗,又减小了筒体有效容积,降低了球磨机的生产效率。如选用磁性衬板，可使筒体的有效容积增加,同时重量相对减小,动力消耗降低了。然而选用较薄的磁性衬板也有一定的弊端,由于厚度小,抗击打能力不如现用的Cr一Mn一Mo合金铸钢衬板,容易出现破裂问题。例如针对衬板问题某些厂家采用沟槽式环形衬板，增加了球矿接触表面，加强研磨作用，且对矿石有提升能力，减小了能耗，被广泛应用。球磨机的处理能力随钢球的充填率增加而增加，提高充填率增加了钢球碎磨矿石的几率和矿石自磨作用。钢球充填率在45%时球磨机负荷为最大,超过45%时随充填率的增加其负荷大幅度下降。这主要是因为随着充填率的增加,钢球起抛点被抬高,钢球落下的冲砸合力作用点加速向回转中心靠近和超过,其合力矩大大缩短而变为O到负值,其钢球(含矿)砸落下的冲击合力矩所需负荷由大变为0,直到变为推动筒体转动的动力(即合力作用点超过中心,合力矩为负值)。
球磨机是什么？干嘛用的？
答球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。
球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
扩展资料：
球磨机结构特点：
1、主轴承采用了大直径双列调心滚子轴承，代替原来的滑动轴承，减少了摩擦，降低耗能，磨机容易启动。
2、保留了普通磨机的端盖结构形式，大口径进出料口，处理量大。
3、给料器分为联合给料器和鼓形给料器两种，结构简单，分体安装。
4、没有惯性冲击，设备运行平稳，并减少了磨机停机停车维修时间，提高了效率。
参考资料来源：百度百科——球磨机
从上文，大家可以得知关于泰兴卧式球磨机费用的一些信息，相信看完本文的你，已经知道怎么做了，探索吧希望这篇文章对大家有帮助。
