今天探索吧就给我们广大朋友来聊聊铝锡焊接方法,以下关于观点希望能帮助到您找到想要的答案。
对金属铝能否进行锡焊?怎样焊接?
答锡焊技术要点
作为一种操作技术，手工锡焊主要是通过实际训练才能掌握，但是遵循基本的原则，学习前人积累的经验，运用正确的方法，可以事半功倍地掌握操作技术。以下各点对学习焊接技术是必不可少地。
锡焊基本条件
1． 焊件可焊性
不是所有的材料都可以用锡焊实现连接的，只有一部分金属有较好可焊性（严格的说应该是可以锡焊的性质），才能用锡焊连接。一般铜及其合金，金，银，锌，镍等具有较好可焊性，而铝，不锈钢，铸铁等可焊性很差，一
般需采用特殊焊剂及方法才能锡焊。
2． 焊料合格
铅锡焊料成分不合规格或杂质超标都会影响焊锡质量，特别是某些杂质含量，例如锌，铝，镉等，即使是0．001％的含量也会明显影响焊料润湿性和流动性，降低焊接质量。再高明的厨师也无法用劣质的原料加工出美味佳肴，这个道理是显而易见的。
3． 焊剂合适
焊接不同的材料要选用不同的焊剂，即使是同种材料，当采用焊接工艺不同时也往往要用不同的焊剂，例如手工烙铁焊接和浸焊，焊后清洗与不清洗就需采用不同的焊剂。对手工锡焊而言，采用松香和活性松香能满足大部分电子产品装配要求。还要指出的是焊剂的量也是必须注意的，过多，过少都不利于锡焊。
4． 焊点设计合理
合理的焊点几何形状，对保证锡焊的质量至关重要，如图一(a)所示的接点由于铅锡料强度有限,很难保证焊点足够的强度,而图一(b)的接头设计则有很大改善。图二表示印制板上通孔安装元件引线与孔尺寸不同时对焊接质量的影响。
手工锡焊要点
以下几个要点是由锡焊机理引出并被实际经验证明具有普遍适用性。
1． 掌握好加热时间
锡焊时可以采用不同的加热，例如烙铁头形状不良，用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。在大多数情况下延长加热时间对电子产品装配都是有害的， 这是因为
（1） 焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化。
（2） 印制板，塑料等材料受热过多会变形变质。
（3） 元器件受热后性能变化甚至失效。
（4） 焊点表面由于焊剂挥发，失去保护而氧化。
结论：在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。
2． 保持合适的温度
如果为了缩短加热时间而采用高温烙铁焊校焊点，则会带来另一方面的问题：焊锡丝中的焊剂没有足够的时间
在被焊面上漫流而过早挥发失效；焊料熔化过快影响焊剂作用的发挥；由于温度过高虽加热时间短也造成过热现象。
结论：保持烙铁头在合理的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料熔化温度高50℃较为适宜。
理想的状态是较低的温度下缩短加热时间，尽管这是矛盾的，但在实际操作中我们可以通过操作手法获得令人满意的解决方法。
3． 用烙铁头对焊点施力是有害的
烙铁头把热量传给焊点主要靠增加接触面积，用烙铁对焊点加力对加热是徒劳的。很多情况下会造成被焊件的损伤，例如电位器，开关，接插件的焊接点往往都是固定在塑料构件上，加力的结果容易造成原件失效。
锡焊操作要领
1． 焊件表面处理
手工烙铁焊接中遇到的焊件是各种各样的电子零件和导线，除非在规模生产条件下使用“保险期”内的电子元件，一般情况下遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作，去除焊接面上的锈迹，油污，灰尘等影响焊接质量的杂质。手工操作中常用机械刮磨和酒精，丙酮擦洗等简单易行的方法。
2． 预焊
预焊就是将要锡焊的元器件引线或导电的焊接部位预先用焊锡润湿，一般也称为镀锡，上锡，搪锡等。称预焊是准确的，因为其过程合机理都是锡焊的全过程——焊料润湿焊件表面，靠金属的扩散形成结合层后而使焊件表面“镀”上一层焊锡。
预焊并非锡焊不可缺少的操作，但对手工烙铁焊接特别是维修，调试，研制工作几乎可以说是必不可少的。
3． 不要用过量的焊剂
适量的焊剂是必不可缺的，但不要认为越多越好。过量的松香不仅造成焊后焊点周围需要清洗的工作量，而且延长了加热时间（松香融化，挥发需要并带走热量），降低工作效率；而当加热时间不足时又容易夹杂到焊锡中形成“夹渣”缺陷；对开关元件的焊接，过量的焊剂容易流到触点处，从而造成接触不良。
合适的焊剂量应该是松香水仅能浸湿将要形成的焊点，不要让松香水透过印制板流到元件面或插座孔里（如IC插座）。对使用松香芯的焊丝来说，基本不需要再涂焊剂。
4． 保持烙铁头的清洁
因为焊接时烙铁头长期处于高温状态，又接触焊剂等受热分解的物质，其表面很容易氧化而形成一层黑色杂质，这些杂质几乎形成隔热层，使烙铁头失去加热作用。因此要随时在烙铁架上蹭去杂质。用一块湿布或湿海绵随时擦烙铁头，也是常用的方法。
5． 加热要靠焊锡桥
非流水线作业中，一次焊接的焊点形状使多种多样的，我们不可能不断换烙铁头。要提高烙铁头加热的效率，需要形成热量传递的焊锡桥。所谓焊锡桥，就是靠烙铁上保留少量焊锡作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁。
显然由于金属液的导热效率远高于空气,而使焊件很快被加热到焊接温度,如图四。应注意作为焊锡桥的锡保留量不可过多。
6． 焊锡量要合适
过量的焊锡不但毫无必要地消耗了较贵的锡，而且增加了焊接时间，相应降低了工作。更为严重的是在高密度的电路中，过量的锡很容易造成不易察觉的短路。
但是焊锡过少不能形成牢固的结合，降低焊点强度，特别是在板上焊导线时，焊锡不足往往造成导线脱落。
7． 焊件要牢固
在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动，特别使用镊子夹住焊件时一定要等焊锡凝固再移去镊子。这是因为焊锡凝固过程是结晶过程，根据结晶理论，在结晶期间受到外力（焊件移动）会改变结晶条件，导致晶体粗大，造成所谓“冷焊”。外观现象是表面无光泽呈豆渣状；焊点内部结构疏松，容易有气隙和裂隙，造成焊点强度降低，导电性能差。因此，在焊锡凝固前一定要保持焊件静止，实际操作时可以用各种适宜的方法将焊件固定，或使用可靠的夹持措施。
8． 烙铁撤离有讲究
烙铁处理要及时，而且撤离时的角度和方向对焊点形成有一定关系。
撤烙铁时轻轻旋转一下，可保持焊点适当的焊料，这需要在实际操作中体会。
焊剂
① 助焊剂
助焊剂一般可分为无机助焊剂、有机助焊剂和树脂助焊剂，能溶解去处金属表面的氧化物，并在焊接加热时包围金属的表面，使之和空气隔绝，防止金属在加热时氧化；可降低熔融焊锡的表面张力，有利于焊锡的湿润。
② 阻焊剂
限制焊料只在需要的焊点上进行焊接，把不需要焊接的印制电路板的板面部分覆盖起来，保护面板使其在焊接时受到的热冲击小，不易起泡，同时还起到防止桥接、拉尖、短路、虚焊等情况。
使用焊剂时，必须根据被焊件的面积大小和表面状态适量施用，用量过小则影响焊接质量，用量过多，焊剂残渣将会腐蚀元件或使电路板绝缘性能变差。
对焊接点的基本要求
1 、焊点要有足够的机械强度，保证被焊件在受振动或冲击时不致脱落、松动。不能用过多焊料堆积，这样容易造成虚焊、焊点与焊点的短路。
2 、焊接可靠，具有良好导电性，必须防止虚焊。虚焊是指焊料与被焊件表面没有形成合金结构。只是简单地依附在被焊金属表面上。
3 、焊点表面要光滑、清洁，焊点表面应有良好光泽，不应有毛刺、空隙，无污垢，尤其是焊剂的有害残留物质，要选择合适的焊料与焊剂。
手工焊接的基本操作方法
" 焊前准备
准备好电烙铁以及镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊料、焊剂等工具，将电烙铁及焊件搪锡，左手握焊料，右手握电烙铁，保持随时可焊状态。
" 用烙铁加热备焊件。
" 送入焊料，熔化适量焊料。
" 移开焊料。
" 当焊料流动覆盖焊接点，迅速移开电烙铁。
掌握好焊接的温度和时间。在焊接时，要有足够的热量和温度。如温度过低，焊锡流动性差，很容易凝固，形成虚焊；如温度过高，将使焊锡流淌，焊点不易存锡，焊剂分解加快，使金属表面加速氧化，并导致印制电路板上的焊盘脱落。尤其在使用天然松香作助焊剂时，锡焊温度过高，很易氧化脱皮而产生炭化，造成虚焊。
铝件的锡焊方法
铝极易氧化，表面通常覆盖着一层氧化铝薄膜，即使焊接前是、刮去这层薄膜，但由于焊接时烙铁的高温，使焊接面又迅速生成一层氧化膜，使刮出的新面不与空气接触，那么就可以使锡附着在铝上了。下面介绍两种锡焊铝件的方法。
1、先将铝件焊接面用砂纸打光，放一些松香和铁粉。用功率60W的烙铁，沾上足量的焊锡，放在焊接面上用力摩擦。由于铁粉的作用，把氧化层磨掉，锡就附着在铝表面上了。趁锡未凝固时，用布将焊面和烙铁上的铁粉擦去，就可以按普通方法进行焊接了。
2、在要焊接的铝线或铝板的焊面上，涂一层硝酸汞溶液。由于化学作用，在铝表面生成一层铝汞合金，用水冲洗后即可焊接。刚焊上去的锡是焊在铝汞合金上的，焊接强度不高。因此焊接时要用100W大烙铁，焊铁头多在焊面上停留，使汞在铝中扩散，锡能牢固地与铝基体焊在一起，加强焊接强度。
铝件的锡焊方法？
答铝是否能用锡焊接，这个应该从三个方面来说，第一个方面就是铝合金的材质，第二方面就是焊接后的要求，第三方面选用的焊锡及对应的助焊剂，很多焊接应用中需要用到锡焊铝合金，又或者说很多特殊的铝合金焊接要求下只能采用锡合金焊接。如果不讲这个方面的前提下说锡焊铝合金是没有任何意义的，因为锡焊铝合金能焊接的前提下是有前提要求的。
一、铝合金的材质。
1、一般情况下纯铝也就是1系的铝合金的锡焊性能是最为理想的，比如1100 ，1070 ， 1060 这种1系的纯铝类，常见的比如铝电线，铝漆包线，软包电池的极耳等，通俗说的就是铝的纯度非常高的铝，这种是具有很好的锡焊性能也就是被焊性能好，焊接过程中锡是非常容易浸润，平铺效果好也是相当好的。看以下焊接案例就是用锡合金焊接铝的效果，这种纯铝线自身的锡焊性能非常OK，所以焊接效果也非常好。
2、其次就是具有锡焊的可焊性的铝合金，比如3系铝合金，比如3003,3004,3105，6系的比如6063及部分不带热处理状态的6061铝合金，这些铝合金可以用锡焊接，但是较之1系的纯铝来说锡焊的平铺效果就没有那么强，甚至会有点扎堆的效果，但是按照通俗的讲法好赖锡是沾住了，而不是沾不住，下面我们看到的一个案例就是6061的铝合金上焊接黄铜的丝网用的WEWELDING M51锡合金配合M51-F助焊剂焊接的。这个铝合金上能亲和M51锡合金，但是平铺的效果就不如纯铝那么好了。
3、最难焊接的就是生铝的锡焊，包括有一些7075的航空铝合金，及部分热处理状态的6061，还有像5系的5052等这些铝合金就很难用锡焊了，因为他们不具备锡焊的可焊性，所以并不是说你随手拿个铝材他都能用锡焊焊接的，这种无法用锡焊接的当然我们也有可以替代锡的WEWELDING53低温铝合金焊丝的焊接方法来替代。
二、铝合金焊后的要求。
锡焊铝合金是一种低温软钎焊，所以力学强度来说是不如传统的电焊，氩弧焊这种熔焊的，所以如果有人是想用锡焊来代替电焊来解决某种机械强度受力部位的焊接则是不可取的，但是话又说回来了，锡焊焊接铝的强度怎么着也是比胶水沾的强度要高的。有的铝焊接后需要承受一定的焊接温度要求的，比如高温或者低温要求，这个就跟锡焊接的熔点相关了，比如WEWELDING M51他的温度是179-250度的温度区间 ，焊接后的工作温度在150度左右基本上也对焊道没有什么影响的。还有导电性要求，还是拿51这种锡合金来说导电性就足够满足常规需求了。
三、焊锡和对应的助焊剂的选择。
前面说的一和二都具备的前提条件下，有的人说我怎么用锡焊接这个铝还是焊接不上，那是因为你没有选择更合适铝的焊锡和助焊剂，对于铝的锡焊不可以选用常规的松香和普通的水剂助焊剂焊接，而需要选用蜂蜜状的类似M51-F的助焊剂来焊接，而其对应的焊丝则是M51焊丝，也都是锡合金。
补充：最后补充一下焊接方法，锡焊铝合金的方法最常见的无外乎两种，一种是电烙铁，一种是火焰，而选择电烙铁焊接还是火焰焊接的前提是要明白锡焊铝的焊接原理的，还是拿M51的锡合金配合M51-F的助焊剂来说，焊接原理是利用一切可利用的热源，将被焊工件加热到250度，然后用焊丝沾着助焊剂涂于焊接部位，完全靠母材焊接部位的温度热传导熔溶沾有助焊剂的焊丝熔化成型，这样您就可以知道焊接过程是选择烙铁，还是选用火焰了。其实就是工件焊接部位的温度要达到锡合金的熔点温度，而不是热源本身达到的温度。
请帮忙我的铝线电机线头如何锡焊
答用大功率电烙铁加热要焊的铝线把松香沫放到加热铝线处将焊锡放烙铁上熔化来摩擦上锡就能焊上,另外也可用以下几种实用锡焊铝方法,供参考:（1）在铝制元件的焊接处滴几滴稀盐酸用以除去表面氧化膜,再加入几滴较浓的硫酸铜溶液,等到焊处全部有铜复盖时,用水洗掉多余的硫酸铜溶液和盐酸溶液,然后用45～75W烙铁就可以进行焊接,其效果良好。（2）取一块铝放入坩锅内加温熔化,再加入2～5倍的锡块熔化后待用,然后按常规方法焊接。（3）在铝件焊接处先涂上焊药,然后将烧热的烙铁沾饱锡后放在焊处进行预热。待温度升高,焊药由稠变稀后再加一些焊药和焊锡,使焊锡将烙铁头包起来,然后用烙铁头在焊接处前后摩擦。
怎样将铝和锡焊在一起？
答铝件的锡焊方法 铝极易氧化，表面通常覆盖着一层氧化铝薄膜，即使焊接前是、刮去这层薄膜，但由于焊接时烙铁的高温，使焊接面又迅速生成一层氧化膜，使刮出的新面不与空气接触，那么就可以使锡附着在铝上了。
先将铝件焊接面用砂纸打光，放一些松香和铁粉。用功率60W的烙铁，沾上足量的焊锡，放在焊接面上用力摩擦。由于铁粉的作用，把氧化层磨掉，锡就附着在铝表面上了。趁锡未凝固时，用布将焊面和烙铁上的铁粉擦去，就可以按普通方法进行焊接了。
虽然我们无法避免生活中的问题和困难，但是我们可以用乐观的心态去面对这些难题，积极寻找这些问题的解决措施。探索吧希望铝锡焊接方法有哪些，能给你带来一些启示。
