今天探索吧就给我们广大朋友来聊聊曲轴材料,以下关于观点希望能帮助到您找到想要的答案。
曲轴中频淬火变形如何解决?
优质回答影响曲轴淬火后变形的因数N多，常见的，我遇到过的有： 1：材料问题：锻钢毛胚锻打后热处理高温回火没有控制住； 2：材料问题：国产材料的合金含量超差，我们做过比较，使用印度或是巴西的毛胚，采用同样的淬火工艺，变形明显小于国产毛胚。 3：前期冷加工采用合理得加工顺序，减小加工应力，避免前期应力集中，在淬火过程中应力释放，加大变形。这个大家很少注意到，不能只是找我们热加的原因，机加遗留的问题往往害死我们热加了。 4：采用合适的感应热处理规范，选取合适的自回火温度（喷淬）对于浸液淬火，降低入水温度。 5：对于马鞍形淬火感应器，降低感应器骑在轴颈上的压力。 6：连杆颈淬火时，采用拐内拐外变功率，使得连杆颈淬火层均匀。 7：采用合适的淬火加工顺序，这个对改变曲轴淬火变形很有帮助。 我现在能想到的可能就是这些了，望大家多多补充，变形，是曲轴淬火的麻烦事， 有人说可以校直，实际有时候不太可能，很多轴都明确写明不许校直啊，哪怕热校都不允许，不是我不想校。
齿轮热处理的影响
优质回答(1)齿轮材料冶金因素对变形的影响
试验表明，钢的淬透性越高．变形越大。当心部硬度高于40HRC时，变形会明显增大。因此，对钢的淬透性带有一定的要求，淬透性带越窄．则变形越稳定，要钢厂提供“低、稳变形”钢材。A1/N含量比控制在1～2.5范围内，可使淬进性带变窄、减小变形。另外，材料的方框偏析及带状组织影响齿轮花键孔的不均匀变形及渗碳不均匀。
(2)预备热处理对齿轮变形的影响
正火硬度过高、混晶、大量索氏体或魏氏组织都会使内孔变形增大，所以要用控温正火或等温退火来处理锻件。
(3)渗碳工艺对变形的影响
温度的均匀性．碳层的均匀性，冷却介质温度的均匀件都影响齿轮变形，同时渗碳温度越高，渗碳层越厚．油温低、齿轮变形大。所以要改进设备，优化工艺，提高齿轮热处理质量。
(4)淬火对变形的影响
淬火冷却行为是影响齿轮变形最重要的因素，热油淬火比冷油淬火变形小，般控制在100℃±120℃．油的冷却能力对变形也是至关重要的。搅拌方式和烈度均影响变形，上淬火压床淬火的盘状齿轮，按各种齿轮的变形情况．调整冲火压床参数减小变形，调整内、外压模及胀心块的压力及各段喷油量的大小及上作台面来控制变形。
简述影响切削变形的主要因素有哪些?
优质回答影响切削变形的主要因素有：
1、材料的物理性质
材料的物理性质直接影响切削变形的程度。硬度越大的材料，其切削变形越小；而硬度较小的材料，其切削变形较大。另外，材料的塑性和韧性也会影响切削变形。塑性较大的材料容易发生塑性变形，而韧性较好的材料则能够抵抗切削力的作用，减小切削变形。
2、切削
切削对切削变形有很大的影响。随着切削的增加，切削温度也会相应增加，导致材料发生热变形。同时，切削的增加还会增加切削力，进一步增大切削变形的程度。因此，在切削过程中，选择适当的切削对于控制切削变形非常重要。
3、切削力
切削力是产生切削变形的主要原因。切削力的大小与切削、进给量、切削深度、切削角度等因素有关。当切削力较大时，会导致工件发生较大的塑性变形和弹性变形，进而产生切削变形。因此，减小切削力是控制切削变形的关键。
切削变形的后果：
1、在切削过程中，由于切削力的作用，会产生大量的热量，导致工件表面温度升高。当温度过高时，会导致工件表面产生热裂纹、变色等现象，影响加工质量。
2、当切削过高时，会导致工件表面产生热量过多，从而影响加工质量。
3、当切削深度过大时，会导致工件变形，影响加工精度和表面质量。
不同的切削方式对工件的变形影响不同。例如，对于薄壁工件，采用内切削方式可以减小工件变形，而采用外切削方式则容易导致工件变形。因此，在机械加工过程中，需要根据工件的形状和尺寸等因素，合理选择切削方式，控制切削变形的大小。
影响切削变形的因素有哪些？
优质回答影响切削变形的因素: ⑴：刀具前角越大，切削变形越小，∵前角越大，切削轻快，切削不必发生较大的挤压变形就被切下来，另一方面前角越大，切削流动方向和切削方向之间夹角越小，∴变形就小。
⑵：切削越高，切削变形越小。
∵高速切削时，切削低层和刀具的前面摩擦产生很高摩擦热，切削低层有薄薄一层金属处于微熔，形成润滑膜，降低摩擦系数，切削流阻力减小，∴也就易切下来。
⑶：进给量越大，变形越小。
∵切削层中应力和变形分布是不均匀的，越靠近刀具前面的金属层，其应力和变形就越大。
⑷：材料索塑性程度对切削变形影响最大。
材料越脆，塑性越小，切削变形越小。
材料塑性越大，切削变形越大。
简述影响切削变形的因素
优质回答影响切削变形的因素有如下几个：
1、工件材料
工件材料强度愈高,切屑变形愈小。这是因为工件材料强度愈高,摩擦系数愈小,剪切角将增大,于是变形系数将减小。
工件材料的塑性也是影响切削变形的主要因素。如碳钢的塑性越大,抗拉强度和屈服强度越低,在较小的应力条件下就开始产生塑性变形。在相同的切削条件下,工件材料的塑性越大,切削变形就越大。
2、 刀具前角
刀具前角愈大,切削变形愈小。这是因为当前角增加时,剪切角增大,因而变形系数减小。另一方面增大使摩擦角增加,导致剪切角减小,但其影响比前角 增加的影响小,结果还是变形系数 随前角 的增大而减小。
3、切削
在无积屑瘤的切削范围内,切削愈高,则变形系数愈小。这有两方面原因:其一是因为塑性变形的传播较弹性变形的慢,切削愈高,切削变形越不充分,导致变形系数下降。其二是切削对摩擦系数有影响,除低速区外,切削增大,则摩擦系数减小,因此变形系数减小。
4、切削厚度
当切削厚度增加时,摩擦系数减小,剪切角 增大,变形变小。可见,在无积屑瘤情况下,进给量愈大(切削厚度 愈大),则变形系数 愈小。从另一方面来看,切屑中的底层变形最大,离前刀面愈远的切屑层变形愈小。
人们很难接受与已学知识和经验相左的信息或观念，因为一个人所学的知识和观念都是经过反复筛选的。探索吧关于曲轴材料介绍就到这里，希望能帮你解决当下的烦恼。
